全自動一體化加藥裝置形式介紹和自動控制裝置分析
加藥裝置概述：
　　　　在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達到預(yù)期的工藝要求。為達到最佳效果，在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此我連云港振輝機械設(shè)備有限公司采用了先進的自動控制方式來控制加藥量。全自動加藥裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。一體化加藥裝置主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，全自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個底座上。我振輝公司完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)的差錯，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。
全自動加藥裝置類型及結(jié)構(gòu)：
　　　　加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計量泵、變頻器、電導(dǎo)率表、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座等組成（可根據(jù)用戶實際要求配置）。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實現(xiàn)功能適合（如自動遠程控制）、經(jīng)濟實用。
　　　　加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。
　　　　加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。
　　　　加藥裝置中溶液箱的容積可由最小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。
　　　　全自動加藥裝置按加藥流程分，主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結(jié)構(gòu)有些不同。
　　　　1、雙泵單
控組合式自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺計量泵(互為備用)，一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設(shè)計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體，用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數(shù)：流量(L/H)，泵出口壓力(MPa)，泵流路材質(zhì)(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。
2．三泵雙控組合式自動加藥裝置

　　　　本裝置由二個計量箱、三臺計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。三臺計量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動下工作，使泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關(guān)可將備用泵投入運行。
　　　　用戶對計量箱、計量泵等提供參數(shù)的要求可參考前述的雙泵單控組合式自動加藥裝置中的有關(guān)說明。
三、全自動加藥裝置工作原理
　　　　通過在線檢測系統(tǒng)、自動加藥系統(tǒng)來控制循環(huán)水系統(tǒng)的運行，以達到最有效和最及時的動作，并將現(xiàn)場的運行數(shù)據(jù)儲存到內(nèi)建的報表系統(tǒng)，以便于設(shè)備出現(xiàn)故障時查找原因。
四、全自動加藥設(shè)備應(yīng)用范圍
　　　　中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐水系統(tǒng)的自動加藥裝置。游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒化工、醫(yī)療、電子等行業(yè)的廢水處理消毒。工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒。
五、全自動加藥設(shè)備產(chǎn)品特點：
　　　　計量泵及主要控制部件采用進口的世界知名品牌，全自動控制，無需人工管理
六、加藥裝置選型注意事項：
　　　　1、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；
　　　　2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
　　　　3、其他對加藥裝置的特殊要求
七、全自動加藥裝置自動控制裝置
（一）加藥裝置特點：
　　　　變頻式自動加藥控制裝置采用引進的高科技產(chǎn)品--交流變頻器構(gòu)成先進的交流調(diào)速系統(tǒng)，對加藥量實現(xiàn)最佳自動控制，該系統(tǒng)最大優(yōu)點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風(fēng)機等交流電機的轉(zhuǎn)速控制系實現(xiàn)對輸液管道內(nèi)液體、汽體的壓力、流量控制。
（二）加藥裝置結(jié)構(gòu)
　　　　自動控制裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內(nèi)有變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導(dǎo)率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀，加氯則需配置余氯表等等。
（三）加藥裝置原理
　　　　加藥泵電機在交流變頻器驅(qū)動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較，得到偏差信號，調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結(jié)果信號輸送給變頻器，變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在最佳范圍內(nèi)。
（四）加藥裝置技術(shù)參數(shù)
　　　　1.檢測儀輸出信號：0～lOmA，4～20mA，DC。
　　　　2.調(diào)節(jié)器　輸入信號：0～10mA，4～20mA，DC。輸出信號：0～10mA，0～10V，4～20mA。控制精度：±5％。PI功能：用于快速調(diào)節(jié)過程。智能調(diào)節(jié)功能：用于快速或大滯后調(diào)節(jié)過程
　　　　3.變頻器　　變頻器額定功率≥1．6倍工作電機功率　　變頻器驅(qū)動工作電機頻率范圍：5～100HZ(4極電機)。
　　　　4.控制柜　　電源：三相380±10％V和單相220±10％V，　電源頻率：50或60HZ　　電源功率：與工作電機功率有關(guān)。
　　　　5.工作環(huán)境條件　溫度;40℃　相對濕度≤85％　振動頻率≤25HZ　振動幅度≤0．1mm　周圍空氣不含灰粉和腐蝕性氣體（注：檢測儀若對工作條件有特殊要求，還需另加考慮）　
　　　　6.控制柜重量：與變頻器功率有關(guān)。
（五）加藥裝置安裝　
　　　　1. 控制柜安裝在離地面約50--250mm高的金屬框架上。
　　　　2. 控制柜應(yīng)安裝在符合4.5條的室內(nèi)
　　　　3. 加藥點至取樣點的距離約為8--10米，適用于快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對于大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)加藥至取樣點距離可以不限，但是可能段為宜。
　　　　4. 快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測儀的傳感器（或整機）應(yīng)盡量靠近取樣點，取樣管內(nèi)經(jīng)約5--8mm,長度約2--4米，大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)對此條無嚴(yán)格要求。
　　　　5. 上、下限報警、變頻器故障報警器最好裝在運行人員的值班室內(nèi)。
（六）加藥裝置調(diào)試　
　　　　1.熟讀檢測儀、調(diào)節(jié)器、變頻器使用說明書及本說明書。
　　　　2.打開控制柜后門，檢查接線是否因長途運輸有松動，脫落，若有上述現(xiàn)象，應(yīng)於消除。
　　　　3.打開控制柜后門，在控制電路板上合上檢測儀、記錄儀，電源開關(guān)，按照說明書，首先將檢測儀投入正常工作，并接通記錄儀、由記錄儀連續(xù)記錄被測參數(shù)的變化。