我振輝公司生產的加藥裝置產品使用于全國各個領域
1.應用套管連續加藥裝置,延長稠油井生產周期
為了解決油稠造成的單井回壓高、光桿緩下及光桿下不去的現象,保證油井正常生產,對于稠油開發井使用了套管連續加藥裝置解決不連續加藥存在的問題,達到降粘開采的目的。通過套管向生產井井底注入表面活性物質,在井下與原油相混合后產生乳化或分散作用,原油以小油珠的形式分散在水溶液中,形成比較穩定的O/W型乳狀液體系。在流動過程中變原油之間內摩擦力為水之間的內摩擦力,因而流動阻力大大降低,達到了降粘開采的目的。
2.涂裝生產線前處理自動加藥裝置研制
在充分考察工廠涂裝線現狀,做了詳細的需求分析,研制了兩臺前處理自動補藥裝置。通過測量實驗得到了敏感電化學參數,設計了兩種滿足生產線需求的控制方法,使用目前主流的工業技術和檢測方法,給出了合理的硬件選型方案。本文最后給出了在研制樣機過程中遇到的實際問題以及解決辦法。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。隨著我國家電行業、日用五金、鋼制家具,鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展,我國涂裝技術開始飛速的發展。按照珠三角科學發展觀要求,加快產業轉移和技術升級,傳統的勞動密集型要向技術密集型,集約型方向發展。
3.絮凝劑自動加藥裝置在煤礦洗選系統中的應用
中泰礦業有限公司洗選廠年入洗生產能力150萬t/a。洗選系統主要生產環節由原煤緩沖、原煤準備、主廠房、煤泥回收系統、儲裝運系統等組成。絮凝劑自動加藥裝置在我礦洗選系統中的應用加快了煤泥水處理過程中的沉降速度,使洗水濃度最后降至1~2 g/L,不僅得到合格的澄清水。
4.絮凝劑自動加藥裝置在煤泥水處理中的應用
介紹了田莊煤礦選煤廠煤泥水處理現狀及存在的問題;介紹了絮凝劑自動加藥裝置工作原理、主要特點,實際應用效果。
5.自動加藥裝置在煤泥水處理中的應用
煤泥水中細粒沙和泥化物含量波動較大,而且流量不穩定,導致聚炳烯酰胺(PAM)的加藥量也需不斷改變,人工調節很難滿足工藝要求。采用自動加藥系統處理煤泥水后,耙式濃縮機清水層在300 mm以上,溢流濃度可以控制在1 g/L以下,作為選煤用水,從而實現選煤廠洗水閉路循環;同時耙式濃縮機底流濃度達到350~500 g/L,為壓濾機更多地回收煤泥提供了前提,預計每年可多回收壓煤泥10萬t。
6.撫順西露天礦選煤廠始建于1926年,年洗選能力達300萬t以上,經多次改造形成現在的塊煤重介、末煤跳汰、煤泥壓濾的聯合工藝流程。為了充分利用坑下水資源,降低選煤成本,大部分坑下水直接共給選煤廠選煤用水。但是隨著坑下水資源的緊缺,同時考慮環保要求和減少煤炭損失。
7.工業循環水冷卻水加藥裝置
針對工業循環水系統的腐蝕及控制、工業循環水系統的結垢及控制、工業循環水系統中的微生物及控制,而我振輝公司的技術人員設計出了多種符合客戶需求的自動加藥設備:
EPT系列自動加藥裝置的計量泵及主要控制部件采用進口的世界知名品牌,它具有以下特點:
使用場合:
1.中央空調循環水系統、工業循環水系統的自動加藥裝置
2.游泳池、水廠、廢水處理、大樓生活水的消毒。
3.化工、醫療、電子等行業的廢水處理
4.工業循環水、鍋爐等相應設備的自動加藥和排污。
EPT加藥裝置按用途及使用要求的不同又分不同型號。
EPT-4100型定時定量加藥:
用于敞開式定時定量加藥的場合,如中央空調循環水系統、工業循環水系統、噴水池水處理等,它可按預定的時間、預定的加藥量自動啟閉加藥泵。
SYS-202電導率自動控制排污及加藥:
通過測定空調冷水機組敞開式系統水中的電導率來自動控制排污和自動加藥,能把空調系統中的總溶解固形物控制在預定的范圍內。主要用于敞開式循環冷卻水自動排污和自動加藥系統。
通過以上的分析我們了解了我連云港振輝機械設備有限公司生產的加藥裝置具體哪些應該范圍:
加藥裝置的性能描述:
全套裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。
溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計,實時觀測桶內液位,在通體上面有進料口,備用口,在桶體側面備有出料口、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的法門。當桶內液位小于設低液位值時,自動開啟報警系統,加藥泵暫停。
加藥系統包括離心泵,電磁流量計和相關閥門等。
加藥裝置功能特點:
以系統設計為主體,克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷;
吸取國內外加藥技術精華,以全新的設計理念,使工藝更優化;
產品結構模塊化設計,一體化組合,可方便地進行能力和功能擴展;
可根據不同的水質和用戶的不同要求,靈活的配置最佳方案;
國內外多種著名品牌、不同材質、各種檔次的設備及部件,用戶可任意選配;
任選擇手動、自動等多種控制方式,實現不同控制要求。