鍋爐加藥裝置是一種全新概念的化學水處理加藥技術
        連云港振輝生產的鍋爐加藥裝置是一種全新概念的化學水處理加藥技術，已在國內外的電廠、電站領域廣泛應用。它是將計量泵、溶藥箱、控制系統及管路閥門等所有設備、組件安裝在同一個底座平臺上，實現溶液配制、攪拌、計量投加等功能的整體單元組合。
        鍋爐加藥裝置的單元組合形式主要視機組容量大小,鍋爐配置的方式(二爐共用一套、三爐共用一套或單爐單套等),自動化控制程度的高低(自動或手動控制),加藥泵（計量泵）種類的選用 (隔膜計量泵或柱塞計量泵)靈活的組成各種不同形式單元,安裝在一個底座上,這種工廠化的整套裝置,大大減少了設計和現場安裝的工作量,對整機的質量,安全和現場投運提供了可靠的保證。
        鍋爐加藥裝置各部件材質,主要分為不銹鋼,碳鋼（碳鋼襯膠），非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等幾種形式,視用戶需要而定。我振輝公司憑借多年致力于水處理積累的技術和經驗，根據不同水質的處理要求及加藥特點，借鑒和吸收國內外先進的加藥技術，以高標準提供水處理系統設計思路和解決方案，研發推出具有性能可靠、配置靈活、滿足用戶任意選擇的全新組合式加藥裝置。
鍋爐加藥裝置主要類別：
        鍋爐加藥裝置根據使用情況不同可分內為：聯胺除氧加藥裝置，調節PH值加氨裝置，磷酸鹽加藥裝置，硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置。
磷酸鹽加藥裝置工藝原理：
        鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環境下發生化學反應，或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故，另外，還會誘發并加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。
硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置：
工藝原理：
        凝汽器是鍋爐-汽機系統中做功后的乏汽冷卻凝結的主要設備，一旦凝汽器銅管腐蝕泄漏，冷卻水就會污染鍋爐給水，增加凝結水處理裝置的工作負荷，造成鍋爐結垢和腐蝕。硫酸亞鐵鍍膜就是常用的凝汽器緩蝕辦法之一，加入的硫酸亞鐵會使銅管內壁生成一層含鐵化合物的保護膜，從而防止冷卻水對銅管的腐蝕。
        流程概述：本裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統和控制系統等三部分。
        固體藥劑加入溶藥箱內，然后按比例加入工業水攪拌溶解，由計量投加系統投加到凝汽器的循環冷卻水入口附近，投加控制一般采用手動方式，進行一次造膜時，循環時間為96小時左右，運行過程中造膜時，每隔24小時連續加藥1小時，或每隔12小時連續加藥0.5小時。
        適用范圍：火力發電或石油化工冷卻循環系統。