噴射器又名：射流真空泵、射流真空噴射器、噴射泵、水噴射器、真空噴射器
噴射器原理:
      利用流體來(lái)傳遞能量和質(zhì)量的真空獲得裝置，采用有一定壓力的水流通過對(duì)稱均布成一定側(cè)斜度的噴咀噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上。由于噴射水流速特別高，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，使吸氣區(qū)壓力降低產(chǎn)生真空。數(shù)條高速水流將被抽吸的氣體攫走，經(jīng)過文氏管收縮段與喉徑充分混合壓縮，進(jìn)行分子擴(kuò)散能量交換，速度均衡。在經(jīng)擴(kuò)張段速度降低壓力增高，大于大氣壓力從出口噴入蓄水罐（池）中，不凝性氣體析出。水經(jīng)離 心泵循環(huán)使用，完成吸氣工藝。這樣一種裝置叫做噴射器，在這種裝置里，不同壓力的兩股流體相互混合，并發(fā)生能量交換，以形成一股居中壓力的混合流體。混合流體分為氣(蒸汽)相，液相，或者是氣體(蒸汽)、液體和固體的混合物。進(jìn)入裝置以前，壓力較高的那種介質(zhì)叫做工作介質(zhì)。工作介質(zhì)流叫做工作流體。工作流體以很高的速度從噴嘴出來(lái)，進(jìn)入噴射器的接受室，并把在噴射器前的壓力較低的介質(zhì)帶走。被帶走的流體叫做引射流體。通常在噴射器里，最初是發(fā)生工作流體的勢(shì)能或熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能。工作流體的動(dòng)能，一部分傳給引射流體。在沿噴射器流動(dòng)的過程中，混合流體的速度漸漸均衡，于是混合流體的動(dòng)能相反地轉(zhuǎn)變?yōu)閯?shì)能或熱能。
      工作介質(zhì)流體和引射介質(zhì)流體進(jìn)到混合室中，進(jìn)行速度的均衡，通常還伴隨壓力的升高。流體從混合室出來(lái)進(jìn)入擴(kuò)散器，壓力將繼續(xù)升高。在擴(kuò)散器出口處，混合流體的壓力高于進(jìn)入接受室時(shí)引射流體的壓力。提高引射流體的壓力而不直接消耗機(jī)械能，這是噴射器最主要的最根本的性能。由于具有這種性質(zhì)，在很多技術(shù)部門中，采用噴射器比采用機(jī)械的增壓設(shè)備(壓縮機(jī)、泵、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等)，使有可能得到更為簡(jiǎn)單更為可靠的技術(shù)解決辦法。除了本身結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單以外，噴射器與各種設(shè)備連接的系統(tǒng)也很簡(jiǎn)單，制造也不復(fù)雜，在工程上得以廣泛的應(yīng)用。其中在動(dòng)力工程技術(shù)領(lǐng)域中，主要用于發(fā)電廣，廢氣余熱供暖裝置，制冷，輸送固體散粒狀物體等。

用途:
      主要應(yīng)用于各行業(yè)真空吸氣工藝：如物料吸收輸送、冷凝、蒸餾蒸 發(fā)、濃縮、脫色除味、供氧除氧、干燥結(jié)晶過濾、化學(xué)吸收、尾（廢）氣體中和、真空抽水、真空造型等工藝。廣泛應(yīng)用于 輕工、化工、化學(xué)、制藥、真空冶煉、制糖、制鹽、味精、化纖、造紙、食品、塑料橡膠、陶瓷、大中型醫(yī)院及廠礦企業(yè)的真空站、真空制磚、建筑基坑降水、排水、石油、環(huán)保等行業(yè)。

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